循环流化床锅炉常见故障分析(循环流化床锅炉流化状态)

1、循环流化床锅炉的基本调节注意事项和锅炉事故处理谁能介绍介绍经验?

   1锅炉的点火过程控制

2 燃烧调整

燃烧 调 整 根据锅炉负荷进行相应调节,主要监视床温的变化,过高或过低都将直接影响锅炉的正常运行。

3 锅炉危险点控制和预防措施

保证循环流化床锅炉安全运行的关键是控制床温

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循环流化床锅炉常见故障分析(循环流化床锅炉流化状态)

2、流化床锅炉有哪几种不正常的流化状态啊?

   大概有沟流、节涌、和分层等,别的就不知道了哈
床料太厚导致局部不流化结焦,床料太薄导致床温不稳定,燃料太湿导致排烟温度升高等等很多
为满意回答。

循环流化床锅炉常见故障分析(循环流化床锅炉流化状态)

3、循环流化床锅炉的特点及常见故障的解决

   1、燃料适应性广:
由于大量灰粒子的稳定循环,新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。由于循环流化床的特殊流体动力特性,使其中的质量和热量交换非常充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了十分有利的条件。而未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可多次参与床层中剧烈的质量和热量交换,十分有利于其燃尽。这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等易燃煤种,同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种,还可高效燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废弃物。
2、截面热强度高:
同样由于流化床中剧烈的质量和热量交换,不仅使燃烧过程能在较小截面内完成,还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之间的传热效率也大大增加。这就使循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉,沸腾床锅炉甚至煤粉炉。这一点对现有锅炉的改造尤其具有现实意义。
3、污染物排放少:
可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优点。常用的脱硫剂是石灰石。通常循环流化床锅炉的床温保持在%的脱硫率。同样由于较低的燃烧温度,加以分级送风,使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。这样,燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量都远低于不加烟气脱硫的煤粉炉,可轻易地控制到低于标准允许排放量的水平。
4、锅炉负荷适应性好:
循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰,这就为新加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。因而循环流化床锅炉的负荷可以很低,如额定负荷的%左右,无需辅助的液体燃料,也不会发生煤粉炉难于保持正常燃烧甚至熄火的情况。 由于同样原因, 循环流化床锅炉能够适应负荷的快速变化。
5、燃料制备系统相对简单:
循环流化床锅炉无需煤粉炉的复杂的制粉系统,只需简单的干燥及破碎装置即可满足燃烧要。另一方面,与循环流化床锅炉相比,链条炉虽一般不需燃料制备装置,但其燃烧效率一般很低。为保证燃料在链条炉排上的高效燃烧,燃料颗粒必须很均匀,这样的燃料制备装置同样会比循环流化床锅炉的复杂。
6、若干缺点或问题:
在具有众多优点的同时,循环流化床锅炉也有一些缺点或问题。主要是:烟风系统阻力较高,风机用电量大。这是因为送风系统的布风板及床层远大于煤粉炉及链条炉的送风阻力,而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力。受热面磨损问题比较严重,可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因。这是因为烟气流中含尘浓度很高,因而可能对炉膛水冷壁和气固分离器造成严重磨损。若分离器效率不高或运行不正常,还将引起对流受热面的严重磨损。对辅助设备要较高。某些辅助设备,如冷渣器或高压风机的性能或运行问题都可能严重影响锅炉的正常安全运行。

故障解决这个问题太大了,操作规程上有来页的,我没有办法三言两语给你说清楚哎。

循环流化床锅炉常见故障分析(循环流化床锅炉流化状态)

4、循环流化床锅炉因煤质不好,如燃煤含水分,灰分变大,怎么调整?

   煤中水分、灰分对于燃烧来讲都是不利因素,我的建议就是尽量将床温控制高一点,容易着火和燃烧充分。对于燃煤来讲尽量将煤配起来烧,会更合理些

搜一下:循环流化床锅炉因煤质不好,如燃煤含水分,灰分变大,怎么调整?

再看看别人怎么说的。

循环流化床锅炉常见故障分析(循环流化床锅炉流化状态)

5、循环流化床锅炉负荷上升,床温上升,主蒸汽温控也止不住地往上升,其原因是什么?

   其原因可能是因为床内密相区燃烧份额太大,或埋管面积超过设计要;煤种发生变化,挥发分升高;煤的发热量太高;入炉煤颗粒变大等。
由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同,运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外,还必须对锅炉的燃烧进行调整。
(1)床温的控制:
运行应加强床温监视,炉温过高时结焦,过低时息火,一般控制在℃(应低于煤的变形温度℃,最多不超过℃时,应加煤减风。但风量最小也要保持最低流化状态。若温度继续下降,立即停炉,查明原因再启动。炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。常规下主要调整给煤量。
流化床温高或床温低引起的原因和控制方法:
1、床温升高一般由下列因素引起
a、煤质变好,热值升高,烟气氧量降低(一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量%),表明煤量过多,应减少给煤量。
b、粒度较大的煤,集中给入炉内,造成密相区燃烧份额增加,引起床温升高。从含氧量看不出变化,用增加一次风量,减少二次风量的方法,控制床温。
c、由于没有及时放渣,料层加厚,造成一次风量减少引起床温升高。应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。
2、床温降低一般由下列原因引起:
a、煤质差、热值降低,烟气氧量增加,应增加给煤提升床温。
b、燃料粒度小。煤仓一部分较小的煤集中给入炉内,细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少,而床温降低,正确的调整应减少一次风量,增加二次风量,不应增加煤量,以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多,造成返料器超温结焦。
c、氧量指标不变,床温缓慢降低,而且整个燃烧系统都在降低,锅炉负荷不变。这是由于循环物料增多,增加了受热面积的换热系数,造成炉温降低,应放掉一些循环灰,使炉温回升。
(2)料层厚度的控制
循环流化床没有鼓泡床那样明显的流化层界面,但仍有密相区和稀相区之分,料层厚度是指密相区内静止料层厚度,对同一煤种,一定的料层差压对应着一定的料层厚度。料层薄,对锅炉稳定运行不利,因炉料的保有量少,入出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚,增加了料层阻力,虽然锅炉运行稳定,炉渣可燃物含量低,但增加了风机的电耗。所以为了经济运行,料层差压控制在pa之间。运行中料层差压超过此值时可以通过放炉渣来调整,放渣的原则是少放、勤放,最好能连续少量放,一次放渣量太多,影响锅炉的稳定运行、出力和效率。
(3)炉膛(悬浮段)物料浓度的控制
循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮段物料浓度不同两者相差到几十倍到几百倍。循环流化床锅炉出力大小,主要是由悬浮段物料浓度所决定。对同一煤种一定的物料浓度,对应着一定的出力。对于不同煤种,同样出力下,挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度,对应着一定炉膛差压值,控制炉膛差压值应可以控制锅炉的出力,正常运行中炉膛差压值维持在pa,若差值太大,通过放循环灰来调整,放灰原则少放、勤放。
(4)二次风的投入和调整二次风的原则
一次风控制炉温,二次风控制总风量。约在%时)可逐渐开启二次风,随着锅炉负荷的增加,二次风量逐渐增大。
(5)运行中最低运行风量的控制
最低运行风量是保证和限制流化床低负荷运行的下限风量,风量过低不能保证正常流化,造成炉床结焦。在冷炉点火时,应
使一次风量较快的超过最低风量,以免引起低温结焦。低负荷运行时,不能低于最低运行风量,一般情况下,最低运行风量可在冷态实验时确定,一般以风门的开度来标定。
(6)返料器的控制
返料器是循环流化床锅炉的一个主要部件。它工作的好坏直接影响着锅炉的经济运行,首先要保证返料器有稳定流化气源,启动时调整好返料器的流化风量。在运行中,要加强监视和控制返料器床温,防止超温结焦,一般返料器处的床温最高不宜大于℃,当返料器床温过高时,应减少给煤量和负荷,查明原因后消除。
(7)锅炉出力的调整
当增加负荷时,应当先少量增加一次风量和二次风量,再少量加煤,如此反复调节,直到所需的出力。增负荷率一般控制在%/分,但一般控制在5%/分。
(8)锅炉压火和再启动
锅炉需要暂时停炉运行时,可以进行压火操作。具体操作步骤如下:
℃后停止给煤,待炉温下降至℃时,迅速关闭一次风门,立即停一次、二次风机和引风机,迅速关闭各风机调节风门及其他风门,同时关闭返料风门,放掉循环灰。
小时。压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚,压火前炉温较高压火时间就长。只要料层温度不低于℃之前将炉子启动一次,使料层温度升起来,然后再压火即可。
3、锅炉压火状态的再启动
启动前开炉门,观察煤层的燃烧和床料底火情况。当煤量过多时,可扒出一部分,再加少量烟煤搅拌均匀。当上层已烧乏,炉温又较低时,可少量加烟煤,并搅拌均匀。稍停℃时,启动给煤机,逐渐加大给煤量,通过调整煤量和一次风量控制床温,随后将返料器投入。在%负荷时运行一段,然后根据需要升负荷。
(9)正常停炉
先停止给煤,待床温下降至℃以下时,依次停止二次风机、一次风机、引风机放掉返料灰即可

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